鎂鋁合金質堅量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強，能充分滿足3C產品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求，其硬度是傳統塑料機殼的數倍，但重量僅為后者的三分之一，因此通常被用于中高檔超薄型或尺寸較小的筆記本的外殼，銀白色的鋁鎂合金外殼可使產品更豪華、美觀，易于上色，并且可以通過表面處理工藝變成個性化的粉藍色和粉紅色，為筆記本電腦增色不少，這是工程塑料以及碳纖維所無法比擬的。因而鋁鎂合金成了便攜型筆記本電腦的重要選擇外殼材料，目前大部分廠商的筆記本電腦產品均采用了鋁鎂合金外殼技術， 雖然在鎂鋁合金表面噴涂各種顏色面漆即可達到表面裝飾的效果，但時常因為沒有良好的附著力出現掉漆，極易出現劃痕影響美觀，使得鎂鋁合金的應用和推廣受到了限制。
  鎂鋁合金表面處理的方法，通過使用該處理方法，能大大改善鎂鋁合金表面噴涂面漆后的附著力，增強了成品的硬度，使得鎂鋁合金產品具有更好的外觀效果。
鎂鋁合金表面處理的方法與流程的處理步驟有：
  步驟一：將拋光水洗后的鎂鋁合金工件置于化學浸漬液中浸泡30-40分鐘，浸泡后進行烘干處理；
  步驟二：將上述浸泡烘干后的工件進行人工研磨并擦拭處理后， 置于去離子水中浸泡10-15分鐘，吹干后進行烘烤處理；
  步驟三：將步驟二烘烤處理后的工件用人工研磨后噴涂粉狀底漆，控制膜層厚度為25-35微米，進行烘烤處理，烘烤溫度為175-185℃，烘烤時間15-20分鐘，烘干后進行機器打磨處理至表面平整；
  步驟四：將步驟三打磨處理后的工件噴涂液狀底漆，控制膜層厚度為10-18微米，噴涂后進行烘烤，烘烤溫度為120-130℃，烘烤時間為25-35分鐘，烘烤后進行機器打磨處理后吹除干凈進行二次液狀底漆噴涂，膜厚控制在8-13微米，烘烤溫度為120-130℃，烘烤時間為20-25分鐘，烘干后進行手工研磨處理至表面平整；
  步驟五：將步驟四打磨處理完的部件噴涂面漆，膜厚控制在18-25微米，進行烘烤，烘烤溫度為140-150℃，烘烤時間為25-30分鐘。